要想延長油蠱刮刀的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要高品質的切削液，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會對油蠱刮刀使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長油蠱刮刀的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。

造成油蠱刮刀損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區域、控制切削力。

解決方法：

1、適當控制切削力和切削速度

適當控制油蠱刮刀的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的至有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。2、選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長油蠱刮刀每齒的散熱時間，降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損。

3、保障及時有效的斷屑

在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制油蠱刮刀切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，特別是在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。